Sika® Icosit® KC 220/60 TX
Sika® Icosit® KC 220/60 TX 2- компонентное связующее на основе эпоксидной смолы многоцелевого применения используется для создания адгезионного слоя, в качестве эпоксидного подливочного раствора, для изготвления эпоксидных ремонтных составов. Обладает низкой усадкой, хорошей механической прочностью и подходит для различных видов высокоточного применения в условиях статических и данамических нагрузок.
- Высокая адгезия к основаниям из бетона и стали
- Высокие механические свойства
- Может быть наполнен кварцевым песком для изготовления эпоксидных ремонтных и подливочных составов
- Применяется на железных дорогах Германии (DB), а также на железных дорогах других европейских стран
Применение
- Подливка и крепление анкерных болтов в системах крепления рельсов (на мостах, плитах тоннельного пути, установках для мойки подвижного состава, стрелочных переводах, подкрановых путях)
- Раствор для подливки рельсовых подкладок, мостовых балок, фундаментов машин и оборудования
- Адгезионный слой между старым бетоном и свежеуложенным бетоном/ремонтным составом на основе цемента
Преимущества
- Высокая адгезия к основаниям из бетона и стали
- Высокие механические свойства
- Может быть наполнен кварцевым песком для изготовления эпоксидных ремонтных и подливочных составов
- Применяется на железных дорогах Германии (DB), а также на железных дорогах других европейских стран
Упаковка
Компонент A (смола) | 3,6 кг контейнер |
Компонент B (отвердитель) | 4,4 кг контейнер |
A + B | 8,0 кг |
Цвет
Компонент A | Янтарный |
Компонент B | Бежевый |
Дополнительная информация о продукте
Химическая основа
2-компонентное эпоксидное связующее
Срок годности
12 месяцев с даты изготовления материала
Условия хранения
Материал должен храниться в оригинальной заводской, невскрытой и неповрежденной герметичной упаковке, в сухих условиях при температуре между +10 °C и +25 °C. Всегда обращайте внимание на информацию на упаковке.
Плотность
Компонент A | ~1,2 кг/л |
Компонент B | ~1,6 кг/л |
A + B | ~1,4 кг/л |
Прочность на сжатие
Смесь с кварцевым песком 0,4 мм –0,7 мм 1 : 1 (по весу) | 90–100 Н/мм² |
Смесь с кварцевым песком 0–4 mm 1 : 6 (по весу) | 40–50 Н/мм² |
Прочность на растяжение при изгибе
Смесь с кварцевым песком 0,4 мм - 0,7 мм 1 : 1 (по весу) | 30–40 Н/мм² |
Смесь с кварцевым песком 0–4 мм 1 : 6 (по весу) | 10–20 Н/мм² |
Термостойкость
-40 °C до +60 °C
Применение
Пропорция смешивания
Компонент A : Компонент B = 45 : 55 (по весу)
Компонент A : Компонент B = 53 : 47 (по объему)
Температура материала
~+20 °C.
Температура воздуха
+5 °C минимум / +35 °C максимум
Температура основания
+5 °C минимум/ +35 °C максимум
Влажность основания
Сухое
Время жизни
Температура | 5 °C–10 °C | +20 °C |
Время | ~90 минут | ~60 минут |
Отсчет времени жизни материала начинается с момента смешивания компонентов. Этот период сокращается при работе в условиях повышенных температур и увеличивается при работе в условиях низких температур. Чем больше количество приготовленной смеси, тем короче её время жизни.
Время отверждения
Температура | 5 °C–10 °C | +20 °C |
Время | ~48 часов | ~18 часов |
Расход
Нанесение | Sika® Icosit® KC 220/60 TX |
Адгезионный слой | ~0,8 – 1,2 кг/м² |
Грунтовка | ~0,5 – 0,6 кг/м² |
Нанесение | Пропорция смешивания | Sika® Icosit® KC 220/60 TX | Кварцевый песок |
Эпоксидный подливочный раствор (15–80 мм) | 1 : 1 (по весу) 1 литр раствора | 0,85 кг | 0,85 кг Гранулометрия: 0,4–0,7 мм |
Эпоксидный ремонтный состав (40 мм) | 1 : 6 (по весу) 1 литр ремонтного состава | 0,24 кг | 1,44 кг Гранулометрия: 0–4 мм |
КАЧЕСТВО ОСНОВАНИЯ
Бетон
Возраст бетона должен быть как минимум 3–6 недель.
Поверхность бетона должна быть прочной, чистой, сухой или матово-влажной. На поверхности не должно быть стоячей воды, наледи, пыли, следов масла, смазок, старых покрытий, цементного молока, мха и высолов, старых составов для отделки поверхностей, слабого бетона и других загрязнителей поверхности, влияющих на адгезию.
Сталь
Поверхность должна быть чистой, сухой, свободной от масел, смазок, старых покрытий, ржавчины, любых непрочно держащихся частиц и загрязнителей поверхности, которые могут повлиять на адгезию состава к основанию.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Бетон
Основание должно быть подготовлено подходящим механическим способом, например, возоструйной очисткой под высоким давлением, шарошкой, скребком, кулачковым молотком и пр. для достижения очистки от цементного молочка и загрязнителей, получения открытого профиля поверхности. Для улучшения адгезии нанесите Icosit® KC 330 Primer в качестве грунтовки для впитывающих оснований (бетон). Любые полости и каверны при конструкционном креплении должны быть тщательно очищены от пыли, мусора и обломков.
Сталь
Основание должно быть подготовлено с использованием подходящего метода механизированной очистки, например, поскоструйной обработки или водой под высоким давлением. При необходимости, используйте угловую шлифовальную машину для достижения необходимого качества или стандартной степени очистки Sa 2½ согласно EN ISO 12944.
Для дополнительной защиты от коррозии, применяйте SikaCor®-299 Airless и Icosit® KC 330 Primer в комбинации с покрытием по стальным поверхностям.
Незамедлительно присыпьте поверхность свежеуложенного материала кварцевым песком (0,4–0,7 мм гранулометрия).
Избегайте условий при которых образуется точка росы.
Все основания
Вся пыль и непрочно держащиеся частицы должны быть полностью удалены вакуумом/специальным оборудованием со всех типов поверхности перед нанесением материала .
Подготовка опалубки
Там, где необходимо использовать опалубку, убедитесь, что все части опалубки имеют необходимую прочность, обработаны смазкой для опалубок, и обеспечивают необходимую герметичность при заливке материала.
При нанесении подливочного раствора подготовьте опалубку с возможностью заполнения в месте заливки на высоту минимум 100 мм, для обеспечения наилучшего распределения материала. Опалубку удобно оборудовать наклонным жёлобом, что также улучшит распределение материала и позволит избежать образование пустот.
СМЕШИВАНИЕ
Перед смешиванием всех компонентов, перемешайте отдельно Компонент A (смола) используя однороторный электрический миксер (скорость ~ 600–800 об/мин.) или другое подходящее оборудование в течение ~60 секунд. Добавьте Компонент B (отвердитель) к Компоненту A и продолжите перемешивание A + B в течение еще ~60–90 секунд до достижения однородного цвета смеси. Когда Компоненты A и B перемешаны, постепенно добавьте сухой кварцевый песок необходимого гранулометрического состава. Смешивайте в течение еще ~60–90 секунд до достижения однородной массы. Следует избегать слишком длительного перемешивания для минимизации воздухововлечения. Во время заключительной стадии перемешивания, для достижения однородности, как минимум, 1 раз соскребайте материал шпателем или кельмой со стенок и дна емкости для перемешивания. Смешивайте материал только полными комплектами. Общее время перемешивания A + B + кварцевый песок = ~3–4 минуты.
При добавлении песка для изготовления эпоксидного ремонтного состава используйте двухроторный миксер или другое подходящее оборудование с принудительным перемешиванием (не допускается использовать смесители гравитационного типа).
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
Для очистки инструментов и оборудования используйте Sika® Reinigungsmittel-5 сразу после использования. Отвердевший материал может быть удален только механическим способом.