Sikadur®-12 Pronto
Sikadur®-12 Pronto – двухкомпонентный акриловый многофункциональный быстротвердеющий ремонтный и подливочный раствор. Применяется в качестве ремонтного и подливочного раствора для всех типов бетонных элементов, в частности при производстве работ при низких температурах. Обладает высокой механической прочностью, стойкостью к абразивному износу, ударным воздействиям и химикатам. Толщина слоя для подливочного состава 5–30 мм, для ремонтного состава ручного нанесения (с добавлением песка) 20–100 мм. Материал может наноситься при температуре от −10 до +30 °C.
- высокая ранняя прочность и быстрое отверждение;
- возможность применения при низких температурах;
- лёгкость приготовления;
- хорошая удобоукладываемость;
- высокая механическая прочность;
- высокая стойкость к абразивному износу и ударным воздействиям;
- высокая химическая стойкость;
- может применятся на бетонных, цементных, каменных и стальных основаниях;
- возможность изменения толщины нанесения за счёт наполнения песком.
Применение
Ремонт бетона:- мосты;
- взлётно-посадочные полосы;
- автомобильные парковки;
- промышленные полы;
- лестницы;
- сборные железобетонные конструкции;
- заполнение пустот, раковин и пор.
- опорные части пролётных строений;
- фундаменты;
- анкеры;
- закладные детали.
Преимущества
- высокая ранняя прочность и быстрое отверждение;
- возможность применения при низких температурах;
- лёгкость приготовления;
- хорошая удобоукладываемость;
- высокая механическая прочность;
- высокая стойкость к абразивному износу и ударным воздействиям;
- высокая химическая стойкость;
- может применятся на бетонных, цементных, каменных и стальных основаниях;
- возможность изменения толщины нанесения за счёт наполнения песком.
Упаковка
Компонент A | 2,75 кг канистра |
Компонент B | 22,25 кг мешок |
Компонент A + B | комплект 25,00 кг |
Цвет
Компонент A (Смола) | Прозрачная жидкость |
Компонент B (Порошок / Отвердитель) | Серый порошок |
Дополнительная информация о продукте
ПОДТВЕРЖДЕНИЯ / СТАНДАРТЫ
- Анкеровочный состав для арматурных выпусков в соответствии с EN 1504-6:2006, имеет CE маркировку.
- Полимерная стяжка для внутренних работ в соответствии с EN 13813, имеет CE маркировку.
Химическая основа
Реактивные акриловые смолы
Срок годности
12 месяцев с даты производства
Условия хранения
Хранить в невскрытой и не повреждённой заводской упаковке, в сухих условиях, при температуре от + 5 до +30 °С. Беречь от прямых солнечных лучей.
Плотность
Компонент A | ~0,94 кг/л |
Компонент B | ~1,38 кг/л |
Готовый состав A + B | ~2,10 кг/л |
Значения при +23 °C
Состав системы
Текучий ремонтный раствор (слой 5–30 мм)
Грунтовка* | Sikafloor®-13 Pronto слегка присыпанная кварцевым песком 0,4–0,7 мм |
Раствор | Sikadur®-12 Pronto |
Наносимый вручную ремонтный раствор (слой 20–100 мм)
Грунтовка | Sikafloor®-13 Pronto слегка присыпанная кварцевым песком 0,4–0,7 мм |
Раствор | Sikadur®-12 Pronto + высушенный в печи кварцевый песок 2–7 мм |
Подливочный раствор (слой 5–30 мм)
Грунтовка* | Sikafloor®-13 Pronto слегка присыпанная кварцевым песком 0,4–0,7 мм |
Подливочный раствор | Sikadur®-12 Pronto |
*Опционально, рекомендуется при нанесении Sikadur®-12 Pronto тонким слоем.
При ремонте напольных поверхностей, для создания противоскользящей поверхности раствор следует присыпать кварцевым песком фракции 0,4–0,7 мм.
Прочность на сжатие
Время отверждения | Температура отверждения | ||
−10 °C | +5 °C | +20 °C | |
3 часа | ~55 Н/мм2 | ~65 Н/мм2 | ~67 Н/мм2 |
24 часа | — | ~71 Н/мм2 | ~73 Н/мм2 |
10 дней | — | ~75 Н/мм2 | ~78 Н/мм2 |
Модуль упругости при сжатии
~12 000 Н/мм2 | (EN-13412) |
Эффективная площадь опоры
> 90 % | (ASTM C1339) |
Прочность на растяжение при изгибе
Время отверждения | Температура отверждения | ||
−10 °C | +5 °C | +20 °C | |
3 часа | ~13 Н/мм2 | ~14 Н/мм2 | ~16 Н/мм2 |
24 часа | — | ~16 Н/мм2 | ~18 Н/мм2 |
10 дней | — | ~17 Н/мм2 | ~19 Н/мм2 |
Прочность сцепления при растяжении
> 1,5 Н/мм2 (разрушение по бетону) | (ISO 4624) |
Усадка
0,069 % | (EN 12617-4) |
Ползучесть
0,12 % при 4,14 Н/мм2 (600 psi) / 31 500 Н (+23 °C) |
0,11 % при 2,76 Н/мм2 (400 psi) / 21 000 Н (+23 °C) |
Совместимость тепловых свойств
Не расслаивается / соответствует | (ASTM C884) |
Коэффициент температурного расширения
1,8 × 10−5 °C−1 (в диапазоне от −30 °C до 0 °C) |
2,2 × 10−5 °C−1 (в диапазоне от 0 °C до +30 °C) |
1,0 × 10−5 °C−1 (в диапазоне от +30 °C до +60 °C) |
Химстойкость
Устойчив ко многим химическим веществам. За дополнительной информацией обратитесь в службу технической поддержки Sika.
Температура эксплуатации
От −40 до +40 °C
Применение
Пропорция смешивания
Компонент A : Компонент B = 1 : 8 (по весу)
Пропорции смешивания могут меняться в зависимости от требуемой консистенции.
Ограничения: Компонент A : Компонент B = 1 : 7 до 1 : 11 (по весу).
При пропорции смешивания 1 : 7, Sikadur®-12 Pronto может использоваться как подливочный раствор.
Sikadur®-12 Pronto может быть наполнен кварцевым песком. Максимум 1 часть кварцевого песка на 2 части Sikadur®-12 Pronto (по весу).
Толщина слоя
Подвижный ремонтный раствор | 5–30 мм |
Наносимый вручную ремонтный раствор | 20–100 мм (с добавлением песка) |
Подливочный раствор | 5–30 мм |
При необходимости получения большей толщины материал может наноситься в несколько слоёв. Укладку последующего слоя следует производить после того как первый остынет до температуры окружающей среды. Для обеспечения наилучшей адгезии между слоями поверхность первого слоя следует сделать шероховатой.
Экзотермический пик
~66 °C (при +23 °C) | (ASTM D 2471) |
Температура воздуха
От −10 до +30 °C
Относительная влажность воздуха
Не более 80 %
Точка росы
Остерегайтесь выпадения конденсата. Температура основания при нанесении должна быть минимум на 3 °С выше температуры точки росы.
Температура основания
От −10 до +30 °C
Влажность основания
Не более 4 % по массе.
Метод испытаний: измеритель Sika®-Tramex, карбидный метод или метод сушки в печи.
Не должно быть капиллярного подъёма влаги согласно ASTM (полиэтиленовая плёнка).
Время жизни
Температура | Жизнеспособность |
−10 °C | 60 минут |
+5 °C | 30 минут |
+10 °C | 20 минут |
+20 °C | 10 минут |
Время жизни состава отсчитывается с момента смешивания его компонентов. Оно уменьшается при высоких температурах и увеличивается при низких. Чем больше объём материала, тем меньше его жизнеспособность. Для увеличения времени жизни большого объёма материала его следует разделить на несколько порций. Другим способом увеличить время жизни состава является охлаждение его компонентов перед их смешиванием (не ниже +5 °С).
Время отверждения
Температура | Лёгкая нагрузка | Полное отверждение |
−10 °C | ~180 минут | ~12 часов |
+5 °C | ~90 минут | ~8 часов |
+10 °C | ~60 минут | ~6 часов |
+20 °C | ~30 минут | ~3 часа |
Время межслойной выдержки / нанесение покрытия
Перед нанесением Sikadur®-12 Pronto на Sikafloor®-13 Pronto:
Температура основания | Минимальное время | Максимальное время |
−10 °C | 55 минут | * |
+5 °C | 90 минут | * |
+10 °C | 75 минут | * |
+20 °C | 60 минут | * |
Before applying Sikadur®-12 Pronto on Sikadur®-12 Pronto allow:
Температура основания | Минимальное время | Максимальное время |
−10 °C | 120 минут | * |
+5 °C | 60 минут | * |
+10 °C | 40 минут | * |
+20 °C | 20 минут | * |
*Без ограничений по времени Sikadur®-12 Pronto можно наносить на Sikafloor®-13 Pronto или Sikadur®-12 Pronto после тщательной очистки.
Приведённые значения времени приблизительные, они могут изменяться при изменении условий среды, главным образом температуры и влажности.
Расход
Слой | Материал | Расход |
Грунтовка | Sikafloor®-13 Pronto | 0,30–0,50 кг/м2 |
Присыпка | Кварцевый песок 0,4–0,7 мм | 0,50–0,80 кг/м2 |
Текучий ремонтный и подливочный раствор (5–30 мм) | Sikadur®-12 Pronto | ~2,1 кг/м2/мм |
Наносимый вручную ремонтный раствор (20–100 мм) | 2 весовые части Sikadur®-12 Pronto + макс. 1 весовая часть смеси кварцевого песка* | ~2,1 кг/м2/мм |
Присыпка (при необходимости) | Кварцевый песок 0,4–0,7 мм | 0,5–0,8 кг/м2 |
* смесь кварцевого песка:
1 весовая часть кварцевого песка 2–3 мм
1 весовая часть кварцевого песка 3–5 мм
5 весовая часть кварцевого песка 5–7 мм
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ
Подготовка основания
- Шлифовальная, абразивоструйная или водоструйная установка.
Стальная арматура
- Абразивоструйная или водоструйная установка.
Смешивание
- Небольшие объёмы – низкоскоростной электрическая ручной миксер (300–400 об/мин), контейнер для смешивания.
- Большие объёмы или механизированное нанесение – подходящий смеситель принудительного действия.
Применение
- ручное нанесение – шпатель, кельма, и т. д;
- литой ремонтный раствор – подходящая ёмкость;
- подливочный раствор – подходящая ёмкость.
Финиш
- тёрка (ПВХ или деревянная);
- стальная гладилка.
КАЧЕСТВО ОСНОВАНИЯ
Бетон
Раствор и бетон должны быть не моложе 3–6 недель.
Поверхности основания должны быть прочными, чистыми, сухими, свободными от стоячей воды, льда, грязи, масла, смазки, каких-либо покрытий, цементного молочка, высолов, отслаивающихся частиц и любых других загрязнений, способных снизить адгезию.
Стальная арматура
Поверхности должны быть чистыми, сухими, свободными от масла, смазки, покрытий, ржавчины, окалины, сыпучих частиц и любых других загрязнений, способных снизить адгезию.
Дерево
Поверхности должны быть чистыми, сухими, свободными от масла, смазки, покрытий, ржавчины, окалины, сыпучих частиц и любых других загрязнений, способных снизить адгезию.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Бетон
Отслоившееся, непрочное, повреждённое основание и при необходимости, прочное основание должно быть удалено с помощью подходящего оборудования. Убедитесь, что вокруг корродированной арматуры удалено достаточное количество бетона, чтобы обеспечить возможность её очистки, нанесения антикоррозионного покрытия (при необходимости) и укладку ремонтного раствора.
Ремонтная зона должна иметь простую квадратную или прямоугольную форму, чтобы избежать концентрации напряжений и образования трещин во время отверждения ремонтного раствора. Это также позволяет избежать концентрации напряжений вследствие температурных расширений во время эксплуатации.
Пыль, непрочные и рыхлые частицы должны быть полностью удалены со всей поверхности перед нанесением материала, предпочтительно щёткой и/или пылесосом.
Стальная арматура
Поверхность должна быть подготовлена с использованием подходящего оборудования до степени Sa 2 (ISO 8501-1) или чистого металла.
Опалубка для литого ремонтного раствора
В случае использования опалубки она должна обладать достаточной прочность и жёсткостью и быть герметичной. Поверхность опалубки, контактирующую с Sikadur®-12 Pronto необходимо обработать смазкой.
При подливке оборудования или конструкций со стороны подачи раствора необходимо устроить приёмный бункер. Приёмный бункер, прикреплённый к опалубке, должен быть снабжён наклонным жёлобом, что позволит увеличит расстояние распространения состава и сведёт к минимуму вовлечение воздуха. Конструкция бункера и опалубки должны обеспечивать возможность поддержания уровня раствора в бункере на высоте 150–200 мм над уровнем подошвы плиты.
Все основания
Пыль, непрочные и рыхлые частицы должны быть полностью удалены со всей поверхности перед нанесением материала, предпочтительно щёткой и/или пылесосом.
СМЕШИВАНИЕ
Ручное смешивание
Высыпьте необходимое количество компонента В в прочный пластиковый пакет и добавьте компонент А. Завяжите пакет и тщательно взболтайте. Для того чтобы вылить готовый материал, просто отрежьте угол пластикового пакета.
Перемешивание с использованием ёмкости для смешивания
Налейте требуемое количество компонента A в подходящую ёмкость для смешивания. Постепенно добавьте компонент B при постоянном перемешивании. Избегайте вовлечения воздуха при смешивании. Консистенцию раствора можно варьировать путём изменения пропорции смешивания компонентов, а также, при необходимости, добавлением кварцевого песка.
Смешивайте только то количество материала, которое успеете использовать за его время жизни
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
Незатвердевший материал можно очистить с помощью Sika® Thinner K. Затвердевший материал может быть удалён только механически.