SikaCor®-299 Airless
Механически и химически стойкое, двухкомпонентное покрытие на основе эпоксидной смолы с низким содержанием растворителя.
- Хорошая износостойкость и ударопрочность
- Отличная химическая стойкость
- Возможность ранних механических воздействий
- Прочность, жесткость и стойкость к царапинам
- Толстослойное нанесение (рекомендованная толщина сухой пленки: 200 мкм/слой)
- Пригодность для систем катодной защиты
Применение
SikaCor®-299 Airless предназначен для защиты стальных поверхностей, подверженных высокому механическому и химическому износу. Материал особенно подходит для внутреннего покрытия бункеров, резервуаров, трубопроводов и цистерн:- химическая промышленность
- предприятия по очистке сточных вод
- пищевая промышленность
Преимущества
- Хорошая износостойкость и ударопрочность
- Отличная химическая стойкость
- Возможность ранних механических воздействий
- Прочность, жесткость и стойкость к царапинам
- Толстослойное нанесение (рекомендованная толщина сухой пленки: 200 мкм/слой)
- Пригодность для систем катодной защиты
Упаковка
SikaCor®-299 Airless | 14 кг нетто |
SikaCor® Cleaner | 160 л и 25 и |
Цвет
Черный, красно-коричневый, приближенные к RAL 7032 и RAL 9002.
Дополнительная информация о продукте
ПОДТВЕРЖДЕНИЯ / СТАНДАРТЫ
- Утверждено Федеральным институтом гидротехники (BAW).
Система покрытия соответствует немецким требованиям по продуктам питания и потребительским товарам, сертифицирована ISEGA. - Протестировано на стойкость к трещинообразованию в соответствии с «Принципами утверждения систем покрытия для бетона в LAU-заводах».
Срок годности
Мин. 1 год
Условия хранения
В оригинальной запечатанной упаковке в прохладной и сухой среде.
Плотность
~1,45 кг/л
Содержание сухого вещества
~90 % по объёму
~94 % по весу
Стойкость к механическим воздействиям
Стойкость к истиранию, прочность, стойкость к ударному воздействию.
Химстойкость
Устойчивость к действию воды, минерализованной воды, сточных вод, разбавленных органических и неорганических кислот, растворов едкой щелочи, солей, детергентов, пива, вина, фруктовых соков, масла и жира.
Не обладает постоянной устойчивостью к фенолу, муравьиной кислоте и уксусной кислоте повышенной концентрации.
Термостойкость
Сухое тепло: примерно до + 100 °C
Влажное тепло и теплая вода: примерно до + 80 °C
Нет устойчивости к горячей воде в случае значительного перепада температуры.
(«Эффект холодной стенки»).
Применение
Пропорция смешивания
Компоненты A : B |
По весу | 80 : 20 |
Температура материала
Мин. + 10 °C
Относительная влажность воздуха
Максимум. 85%, за исключением случаев, когда температура поверхности значительно выше температуры точки росы, она должна быть не менее чем на 3 °C выше точки росы.
Температура поверхности
Мин. + 10 °C
Время жизни
При + 20 °C | ~45 мин |
При + 40 °C | ~15 мин |
Ступень сушки 6
При + 20 °C | Толщина сухой пленки 200 мкм |
Не липкое | ~5 ч |
Сухое на ощупь | ~12 ч |
Пешеходная нагрузка | ~24 ч |
Механически стойкая | ~72 ч |
Время межслойной выдержки / нанесение покрытия
Мин. | 12 часов при + 20 °C |
Макс. | 4 дня при + 20 °C |
Макс. | 6 дней при + 10 °C |
В случае более длительного времени ожидания поверхности необходимо придать шероховатость путем полировки или абразивной очистки.
Время высыхания
Время окончательной сушки
При температуре поверхности +20 °С и надлежащей вентиляции: примерно 7 дней.
Во избежание загрязнений контакт с пищевыми продуктами допускается только после полного отверждения материала.
Расход
Теоретический расход материала/расход без потерь для средней толщины сухой пленки:
Толщина сухой пленки | 200 мкм |
Толщина мокрой пленки | 225 мкм |
Расход | 0,320 кг/м2 |
Покрытие | 3,10 м2/кг |
За исключением маленьких площадей, толщина сухой пленки не должна превышать 300 мкм/слой, если материал находится в контакте с жидкостями и пищевыми продуктами.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Бетон:
Покрываемые поверхности, должны соответствовать признанным стандартам строительства, то есть быть прочными, несущими и не содержать загрязняющих веществ, пагубно влияющих на адгезию. Прочность сцепления в соответствии с DIN 1048 должна составлять > 1,5 Н/мм2 в среднем с наименьшим показателем не менее 1,0 Н/мм2. Для областей с тяжелой механической нагрузкой среднее значение должно быть > 2,0 Н/мм2, а самое нижнее – не менее 1,5 Н/мм2. Нанесите подходящие совместимые грунтовки и соблюдайте рекомендуемые интервалы по нанесению.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Сталь:
Пескоструйная обработка до степени очистки Sa 21/2 в соответствии с EN ISO 12944, ч. 4.
Основание не должно быть грязным, содержать масло и смазку.
Средняя глубина шероховатости Rz ≥ 50 мкм.
СМЕШИВАНИЕ
Очень тщательно перемешать компонент А, используя электрическую мешалку (начните медленно, затем увеличьте до 300 об/мин). Затем добавить компонент В и хорошо смешать оба компонента (не забывая о боковых частях и днище контейнера). Смешивайте как минимум 3 минуты до достижения гомогенной смеси. Перелейте смешанный материал в чистый контейнер и снова смешайте, как описано выше. Во время смешивания и обращения с материалами всегда надевайте защитные очки, подходящие перчатки и другие защитные приспособления.
ПРИМЕНЕНИЕ
Способ нанесения в первую очередь влияет на достижение равномерной толщины и качество поверхности. Лучший результат получается при нанесении методом распыления. Указанной толщины сухой пленки легко достичь способом безвоздушного распыления или нанесением кистью. Добавление растворителей снижает устойчивость к образованию подтеков и уменьшает толщину сухой пленки. В случае нанесения валиком или кистью может потребоваться дополнительное нанесение для получения требуемой толщины покрытия, в зависимости от типа конструкции, условий на месте производства работ, цвета и других факторов. Перед основными операциями по нанесению покрытия рекомендуется выполнить пробное нанесение на месте работ, чтобы удостовериться, что выбранный способ применения обеспечит необходимые результаты.
Нанесение кистью или валиком:
- Достижимая толщина сухой пленки: примерно 150–200 мкм/слой.
Безвоздушное распыление:
- Давление мин. 200 бар
- Объем: не менее 10 л/мин
- Диаметр шлангов мин. 8 мм (⅜ дюйма)
- Размер сопла 0,48 - 0,58 мм (0,019-0,023 дюйма)
- Угол распыления 40° - 80°
Температура материала и оборудования: не менее +20 °С. При низких температурах рекомендуется использовать поточный нагреватель.
Не разбавлять SikaCor®-299 Airless!
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
SikaCor® Cleaner