Sikacrete®-04 Gunit
Готовая ремонтная смесь для торкретирования сухим способом (класс R4 согласно ГОСТ Р 56378-2015)
Sikacrete®-04 Gunit - готовый к применению цементный ремонтный раствор с размером зерна до 4 мм, предназначенный для нанесения сухим распылением, характеризующийся высокой прочностью, водостойкостью, морозостойкостью и коррозионной стойкостью. Толщина нанесения от 10 мм до 100 мм.
- Лёгкий в приготовлении и нанесении
- Высокая производительность и технологичность
- Наносится методом сухого торкретирования
- Низкие потери при отскоке
- Низкое пыление
- Наносится слоем толщиной до 100 мм за один проход
- Высокое сцепление с ремонтируемой поверхностью
- Класс R4 согласно ГОСТ Р 56378-2015
- Ремонт железобетонных конструкций, прочностью B20 – B40
- Высокая стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды
- Классы сред эксплуатации - XC4, XF4, XD3, XS3 в соответствии с ГОСТ 31384 – 2008
- Высокая морозостойкость F300
- Высокая водонепроницаемость W12
- Негорючий
Применение
Sikacrete®-04 Gunit - применяется при новом строительстве и ремонте, наносится методом торкретирования на бетонное, каменное, скальное и кирпичное основание. Материал предназначен для ремонта объектов гражданского и промышленного строительства, таких как:- Промышленное строительство и энергетика
- Гидротехническое строительство
- Горная промышленность (подземные галереи, шахты, штольни, карьеры)
- Торкретирование в тоннелях и шахтах
- Транспортное строительство (ремонт мостов, путепроводов, тоннелей)
- Подземные и надземные хранилища питьевой воды
- Укрепление и стабилизация котлованов, склонов, откосов, стен
- Возведение временной и постоянной крепи при креплении горной выработки
- Подходит для ремонтных работ путем восстановления (принцип 3, метод 3.2 ГОСТ 32016-2012). Укладка бетонной смеси
- Подходит для структурного усиления (принцип 4, метод 4.4 ГОСТ 32016-2012). Увеличение несущей способности бетонной конструкции путем добавления раствора
- Подходит для сохранения или восстановления пассивного состояния (принцип 7, методы 7.1 и 7.2 ГОСТ 32016-2012). Увеличение покрытия с помощью дополнительного раствора и замена загрязненного или карбонизированного бетона
Преимущества
- Лёгкий в приготовлении и нанесении
- Высокая производительность и технологичность
- Наносится методом сухого торкретирования
- Низкие потери при отскоке
- Низкое пыление
- Наносится слоем толщиной до 100 мм за один проход
- Высокое сцепление с ремонтируемой поверхностью
- Класс R4 согласно ГОСТ Р 56378-2015
- Ремонт железобетонных конструкций, прочностью B20 – B40
- Высокая стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды
- Классы сред эксплуатации - XC4, XF4, XD3, XS3 в соответствии с ГОСТ 31384 – 2008
- Высокая морозостойкость F300
- Высокая водонепроницаемость W12
- Негорючий
Упаковка
Бумажные мешки (25 кг)
Цвет
Серый порошок
Дополнительная информация о продукте
ПОДТВЕРЖДЕНИЯ / СТАНДАРТЫ
- Декларация соответствия ГОСТ 31357-2007 "Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия"
Химическая основа
Портландцемент, минеральный наполнитель, специально подобранный заполнитель
Срок годности
12 месяцев с даты производства
Условия хранения
Хранить в сухом месте в неповрежденной и запечатанной оригинальной упаковке. Беречь от влаги. Материал не чувствителен к морозу при хранении в сухих условиях.
Плотность
| Насыпная плотность: ~ 1,6 кг/л | (ГОСТ 8735-88) |
| Свежеприготовленный раствор: ~ 2,2 кг/л |
Максимальный размер зерен заполнителя
| Д макс.: 4.0 мм | (ГОСТ 8735-88) |
Прочность на сжатие
| 1 сутки | 7 суток | 28 суток |
| 15 МПа | 35 МПа | 50 МПа |
Прочность на растяжение при изгибе
| 1 сутки | 7 суток | 28 суток |
| 3 МПа | 5 МПа | 6 МПа |
Прочность сцепления при растяжении
| 1.5 МПа | (ГОСТ 31356-2007) |
Класс пожарной опасности
Негорючий
Морозостойкость
˃ F300 (образцы кернов с диаметром 10 см, вырезанные из поверхности торкрета)
Водопоглощение
< 4% (образцы кернов с диаметром 10 см, вырезанные из поверхности торкрета)
Применение
Толщина слоя
10 мм. мин. / 100 мм. макс.
Температура воздуха
+ 5°C мин. / + 40°C макс.
Температура основания
+ 5°C мин. / + 40°C макс.
Расход
Теоретический расход составит ориентировочно 19,46 кг сухой смеси на 1 м² слоем толщиной 1 см. С одного мешка весом 25 кг получается ~13 л раствора. Реальный расход материала зависит от шероховатости основания, толщины наносимого слоя и потерь на отскок. Потери на отскок могут значительно колебаться в зависимости от расположения конструкции при торкретировании, плотности армирования, толщины слоя, позиции сопла и квалификации оператора установки для торкретирования.
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ
Рекомендуемое оборудование для торкретирования сухим способом:
- Торкрет установка Aliva 240 или 246 c ротором 2 – 5 дм³;
- Шланги диаметр d 25/40 или 32/52 мм.
- Сопла диаметр d 25/15 или 32/18.27 мм.
ПРИМЕНЕНИЕ
Перед началом проведения работ следует ознакомиться с методами торкретирования и проконсультироваться со специалистами технического отдела Sika®. Если это необходимо, следует провести совместное пробное нанесение материала. Во время проведения работ по торкретированию следует соблюдать следующие правила:
- Держать сопло на расстоянии 0.75 - 1.25 м от поверхности, подбирая расстояние и давление, таким образом, чтобы при определенном положении сопла при торкретировании, длины шлангов и позиции оператора получить самый низкий отскок и запыленность рабочей зоны;
- В начале выполнения работ по торкретированию, необходимо обильно увлажнить основание. Увеличенный отскок и пыление рабочей зоны свидетельствуют о низком содержании воды в смеси;
- Торкретирование следует выполнять слоями толщиной от 10 до 100 мм с технологическими перерывами не менее 8 - 12 часов между слоями (в зависимости от температуры). При неровном основании и в случае заполнения узких, глубоко раскрытых трещин (например, при ремонте рабочих швов) допускается на локальных участках наносить слои толщиной до 300 мм за один цикл набрызга;
- Сопло следует вести колебательными или круговыми движениями, располагая его под углом к поверхности, близким к прямому, и стараясь, чтобы преобладающее направление отскока было направлено в противоположную сторону от направления продолжения торкретирования;
- Следует обращать особенное внимание на заполнение пространства за арматурными стержнями для предотвращения образования пустот, которые в дальнейшем могут привести к наличию усадочных трещин над арматурой;
- Рекомендуется проводить торкретирование не менее чем в 2 слоя: сначала слой между основанием и арматурой (сеткой), а затем верхний защитный слой;
- Не допускается силовая затирка поверхности свежеуложенного материала. Возможна лишь легкая обработка (заглаживание) влажной фетровой теркой или теркой с губкой.
УХОД ЗА МАТЕРИАЛОМ
Уход за торкретбетоном не отличается от методик ухода за обычным бетоном или раствором. Защищайте свежеуложенный раствор от слишком быстрого испарения влаги стандартными методами по уходу за бетоном. Для ответственных конструкций рекомендуется выполнять уход пленкообразующими составами линейки Antisol, ProSeal. Также возможен уход при помощи пропитки свежего торкретбетона защитным покрытием Sikagard® 680S Betoncolor или не требующей ухода шпатлевкой для выравнивания Sikagard® 720 EpoCem®.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
Очистка торкрет установки и шлангов – пневматическая; сопла и приборов - водой. Материал после отверждения можно удалить только механически.