Sikacrete®-04 Gunit

• Декларация соответствия ГОСТ 31357-2007 "Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия"

Портландцемент, минеральный наполнитель, специально подобранный заполнитель

12 месяцев с даты производства

Хранить в сухом месте в неповрежденной и запечатанной оригинальной упаковке. Беречь от влаги. Материал не чувствителен к морозу при хранении в сухих условиях.

Негорючий

˃ F300  (образцы кернов с диаметром 10 см, вырезанные из поверхности торкрета)

< 4%   (образцы кернов с диаметром 10 см, вырезанные из поверхности торкрета)

 10 мм. мин. / 100 мм. макс.

+ 5°C мин. / + 40°C макс.

+ 5°C мин. / + 40°C макс.

Теоретический расход составит ориентировочно 19,46 кг сухой смеси на 1 м² слоем толщиной 1 см. С одного мешка весом 25 кг получается ~13 л раствора. Реальный расход материала зависит от шероховатости основания, толщины наносимого слоя и потерь на отскок. Потери на отскок могут значительно колебаться в зависимости от расположения конструкции при торкретировании, плотности армирования, толщины слоя, позиции сопла и квалификации оператора установки для торкретирования.

Рекомендуемое оборудование для торкретирования сухим способом:

• Торкрет установка Aliva 240 или 246 c ротором 2 – 5 дм³;
• Шланги диаметр d 25/40 или 32/52 мм.
• Сопла диаметр d 25/15 или 32/18.27 мм.

Перед началом проведения работ следует ознакомиться с методами торкретирования и проконсультироваться со специалистами технического отдела Sika®. Если это необходимо, следует провести совместное пробное нанесение материала. Во время проведения работ по торкретированию следует соблюдать следующие правила:  

• Держать сопло на расстоянии 0.75 - 1.25 м от поверхности, подбирая расстояние и давление, таким образом, чтобы при определенном положении сопла при торкретировании, длины шлангов и позиции оператора получить самый низкий отскок и запыленность рабочей зоны;  
• В начале выполнения работ по торкретированию, необходимо обильно увлажнить основание. Увеличенный отскок и пыление рабочей зоны свидетельствуют о низком содержании воды в смеси; 
• Торкретирование следует выполнять слоями толщиной от 10 до 100 мм с технологическими перерывами не менее 8 - 12 часов между слоями (в зависимости от температуры). При неровном основании и в случае заполнения узких, глубоко раскрытых трещин (например, при ремонте рабочих швов) допускается на локальных участках наносить слои толщиной до 300 мм за один цикл набрызга;  
• Сопло следует вести колебательными или круговыми движениями, располагая его под углом к поверхности, близким к прямому, и стараясь, чтобы преобладающее направление отскока было направлено в противоположную сторону от направления продолжения торкретирования;  
• Следует обращать особенное внимание на заполнение пространства за арматурными стержнями для предотвращения образования пустот, которые в дальнейшем могут привести к наличию усадочных трещин над арматурой;  
• Рекомендуется проводить торкретирование не менее чем в 2 слоя: сначала слой между основанием и арматурой (сеткой), а затем верхний защитный слой;  
• Не допускается силовая затирка поверхности свежеуложенного материала. Возможна лишь легкая обработка (заглаживание) влажной фетровой теркой или теркой с губкой. 

Уход за торкретбетоном не отличается от методик ухода за обычным бетоном или раствором. Защищайте свежеуложенный раствор от слишком быстрого испарения влаги стандартными методами по уходу за бетоном. Для ответственных конструкций рекомендуется выполнять уход пленкообразующими составами линейки  Antisol,  ProSeal. Также возможен уход при помощи пропитки свежего торкретбетона защитным покрытием Sikagard® 680S Betoncolor  или не требующей ухода шпатлевкой для выравнивания Sikagard® 720 EpoCem®. 

Очистка торкрет установки и шлангов – пневматическая; сопла и приборов - водой. Материал после отверждения можно удалить только механически.